高效节能锤式破碎机系列
该机用于水泥、建材、矿山等行业，破碎抗压强度不大于200mpa的物料。其进料粒度达450-1000mm，平均出料粒度≤5-8mm。多方式弹性调节机构，有效的控制了出料粒度；独特的设计，上机箱后盖液动（手动）可打开，使更换部件、维修更便捷。它改写了水泥生料的制备工艺，减少了/的设备投资，节省1/2的能耗，省去大量的维修费用。（产量从0t/h-500t/h） 产品优势和特点
● 粗破、细破合为一体，简化了流程
● 破碎物料单位能耗降低
● 设备成本低
● 维修费用低 锤式破碎机特点： （1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。 （2）可据客户要求，调节需要的粒度。 （3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。 （4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品 锤式破碎机工作原理： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品. 锤式破碎机的安装与试车 1、安装前可根据原材料来源选好地形。 2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。 3、电机应安在与进料口相反的方向。 4、电器设备位置以使用方便为佳。 5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。 6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。 7、检查轴承内是否的适当的润滑油。 8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。 锤式破碎机运转中的检查和操作： 在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。 注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。 锤式破碎机故障及排除： 1、轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 2、出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。 3、产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 4、弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 5、机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 6、机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。 锤式破碎机维修故障现象1：出料粒度过大。 原因：1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。排除方法：1)更换锤头；2)更换筛条。故障现象2：轴承过热。原因：1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。排除方法：1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。原因：1)销轴松动；2)弹性圈磨损；排除方法：1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。故障现象4：机器内部产生敲击声。原因：1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。进口泵阀门排除方法1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。故障现象5：产量减少。 | 
